Fedezd fel a legújabb, következő generációs esztergaközpontot - a NEW technológia csúcsát!
A DMG MORI a stuttgarti AMB kiállításon bemutatja az NLX 2500|700 2. Generációt, a jól ismert esztergaközpont legújabb verzióját. Ez a fejlesztés jelentős optimalizálásokat kínál a gép felépítésében, vezérlőrendszerében és különféle funkcióiban. Az innováció élvonalában álló vállalat figyelembe vette a modern piaci elvárásokat, és az új modellt a Machining Transformation (MX) koncepció keretein belül valósította meg. E koncepció alappilléreit a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digitális Átalakulás (DX) és a Zöld Átalakulás (GX) alkotják, amelyek révén a DMG MORI formálja a gyártás jövőjét. Az NLX 2500|700 2. Generáció maximális rugalmasságot és autonóm működést kínál az univerzális esztergálás terén, így ideálisan megfelel a különböző felhasználói igényeknek. A NLX sorozat fő erősségei - a stabilitás és a kapcsolódó pontosság - még tovább fejlődtek. A célja a gyártási idő csökkentése és a megmunkálás minőségének fokozása. Ezen intézkedések és a nagy nyomatékú turnMASTER orsók bal és jobb oldali alkalmazása révén az NLX 2500|700 2. Generáció továbbra is irányadó szereplője marad a precíziós munkadarabok intenzív megmunkálásának.
A gép kiemelkedő merevségét a továbbfejlesztett csúszófelületek, a stabil 55 mm széles görgős vezetékek és a dupla rögzítésű golyósorsók kombinációja garantálja. Az innovatív hőmérséklet-stabilizálási és -kompenzációs rendszerek jelentősen csökkentik a működésből és a környezetből adódó termikus elmozdulásokat. Ezt a belső hűtésű golyósorsók, a gépágy és az orsó precíz hőmérséklet-szabályozása segíti elő. Továbbá, a SmartSCALE közvetlen mérőrendszer biztosítja a hosszú távú stabilitást és a fokozott hajtáspontosságot a gyártási folyamat során. Az eszterga különböző kivitelben elérhető – BMT60, BMT40 vagy VDI40 – és 10-20 közötti szerszámhelyek közül lehet választani. A meghajtott szerszámok a megmunkálási igényeknek megfelelően akár 12 000 fordulat/perc sebességet és 100 Nm nyomatékot is elérhetnek. Az NLX 2500|700 2. generációs, extrém nehéz megmunkálásra tervezett bal oldali 10''-os turnMASTER-orsója lenyűgöző, akár 828 Nm, opcionálisan pedig 1273 Nm nyomatékot kínál a 12''-os verzió esetén. A jobb oldali orsó 6'', 8'' és 10'' méretekben elérhető, és akár 577 Nm nyomatékot is biztosít.
Az NLX 2500|700 2. Generation 366 mm-es maximális esztergálási átmérőjével és 708 mm-es esztergálási hosszával a munkadarabok széles skálájához kínál kapacitást. A maximális rúdkapacitás a rúdadagolókkal való működéshez mindkét orsónál ø 105 mm-re nőtt az előző generáció ø 80 mm-éhez képest. Az X-tengelyen 260 mm, a Z-tengelyen pedig 795 mm az elmozdulási távolság. Az Y-tengelyben 120 mm-es (±60 m) elmozdulás lehetővé teszi a központon kívüli marást, fúrást és a nagyobb rugalmasság érdekében a meghajtott szerszámokkal történő további műveleteket. A megmunkálás során különböző pozíciókban automatikus gépen belüli mérések végezhetők, ami a felhasználók számára nagyfokú folyamatintegrációt tesz lehetővé.
Az NLX 2500|700 2. Generation gép tervezése nem csupán tartósságot, hanem egyszerűbb karbantartást is biztosít. A felhasználói élményt a SIEMENS által gyártott SINUMERIK ONE, vagy a MAPPS (FANUC 31iB Plus) intuitív ERGOline vezérlőpanelje fokozza, mely a CELOS X rendszerrel működik. A gép számos exkluzív technológiai ciklusával a műhelyorientált programozás még gördülékenyebbé válik. Különösen figyelemre méltó, hogy integrálhatóak benne komplex folyamatok, például a fogaskerékmarás, így az NLX 2500|700 2. Generation megfelel a Machining Transformation (MX) követelményeinek is, megteremtve ezzel a modern megmunkálás új szintjét.
A Machining Transformation (MX) keretén belül a gyártási folyamatok integrálása és automatizálása kulcsszerepet játszik. Az NLX 2500|700 2. Generation gép rugalmas automatizálási megoldásai között szerepelnek a hagyományos portálrakodók mellett a különféle robotizált rendszerek, mint például a Robo2Go és az IMTR, valamint az autonóm mobil robotok, mint a MATRIS light és a WH-AMR 10, amelyek a munkadarabok kezelését segítik elő. Az automatikus kirakodásra kifejlesztett integrált megoldások zökkenőmentesen együttműködnek a rúdadagolókkal, így optimalizálva a gyártási folyamatokat. Ezen automatizálási lehetőségek a SIEMENS vagy a MAPPS vezérlőrendszeren keresztül irányíthatók, biztosítva a felhasználók számára a könnyű kezelhetőséget. Az NLX 2500|700 2. Generation automatizált megmunkálási képességei révén a termelés folyamatosan fenntartható, akár a személyzet nélküli éjszakai és hétvégi műszakok alatt is. A LEAN termelési elvek megőrzése mellett a gépkihasználás maximálása válik lehetővé, mindez pedig a fenntarthatóság kompromisszumok nélküli figyelembevételével valósul meg. A gyártási folyamatok során a kenőolaj, a hűtőfolyadék, a sűrített levegő és az elektromos áram felhasználásának csökkentése érdekében tett lépések hozzájárulnak a környezettudatos működéshez.
Az NLX 2500|700 második generációja jelentős előrelépést képvisel az előző NLX-modellekhez képest, mind gazdaságosság, mind hatékonyság terén. Az energiafelhasználás terén 16%-os csökkenést, míg a levegő- és olajfogyasztás esetében 12%-os és 50%-os csökkentést tapasztalhatunk. Az új modell már 400 V feszültségen üzemel a korábbi 230 V helyett, ami hozzájárul az energiahatékonyság további növeléséhez. A fejlett hűtőfolyadék- és forgácskezelő rendszereknek köszönhetően a hűtőfolyadék élettartama is jelentősen megnő, ezáltal csökkentve a teljes fogyasztást. Így a gép nemcsak rövidtávon, hanem hosszú távon is hozzájárul a Green Transformation (GX) által megfogalmazott fenntarthatósági célok eléréséhez.
